Hidrolik Hortum Sıkma Makinesi Kullanım Kılavuzu

I. Operasyon Öncesi Hazırlık

1. Ekipman Denetimi

- Hidrolik Sistem: Hidrolik yağ seviyesini kontrol edin (yağ penceresinin merkez çizgisinin üzerinde olmalıdır) ve yağın temiz ve yabancı maddelerden arınmış olduğundan emin olun.

- Güç/Hava Kaynağı: Güç kaynağı voltajının sabit olduğundan emin olun (örn. 380V/220V). Pnömatik ekipman için, hava basıncının standardı (genellikle 0,6-0,8MPa) karşıladığını kontrol edin.

- Kalıp İncelemesi: Hortum ve bağlantı parçasına uygun bir kalıp seçin. Kalıbın aşınma ve çatlak içermediğini ve güvenli bir şekilde monte edildiğini kontrol edin.

2. Hortum ve Rakor Uyumluluğu

- Spesifikasyon Doğrulaması: Hortum modelini (örn. 2SN, 4SP), bağlantı tipini (örn. 24° koni, düz conta) ve sıkma boyutlarını (makinenin sıkma parametre tablosuna bakın) doğrulayın.

- Temizleme: Hortum kesimi düzgün ve çapaksız olmalı, konektör ve hortum iç duvarı yağ, kir ve yabancı maddelerden arındırılmış olmalıdır.

3. Güvenlik Önlemleri

- Operatörler, yüksek basınçlı yağ sıçramalarından veya metal artıklarından kaynaklanan yaralanmaları önlemek için koruyucu eldiven ve gözlük takmalıdır.

- Çalışma yüzeyinin temiz ve dağınık olmadığından emin olun.

II. Operasyon Prosedürü

1. Hortumun ve Konektörün Sıkıştırılması

- Hortumu konnektöre yerleştirin ve yerleştirme derinliğinin standartlara uygun olduğundan emin olun (konektörde genellikle bir konumlandırma adımı veya işareti bulunur).

- Birleştirilmiş hortum bağlantı parçasını kıvırma makinesi kalıbının ortasına yerleştirin ve sapma olmadan hizalamayı sağlayın.

2. Sıkma Parametrelerinin Ayarlanması

- Kalıp strokunun ayarlanması: Sıkma mesafesini hortum özelliklerine göre ayarlayın (örneğin, Φ10 mm'lik bir hortumun kıvrımlı çapı yaklaşık 9,2 mm'dir).

- Basıncın ayarlanması: Ekipman kılavuzuna veya sıkma parametre tablosuna bakın (örneğin, düşük basınçlı hortumlar için yaklaşık 50-100 MPa ve yüksek basınçlı hortumlar için 100-200 MPa).

3. Sıkma işlemini başlatın

- Başlat düğmesine (veya ayak pedalına) iki elinizle basın ve sıkma işlemini gözlemleyin:

- Basınç göstergesi ciddi dalgalanmalar olmadan sürekli olarak yükselmelidir.

- Sıkma işlemi tamamlandıktan sonra kalıp otomatik olarak orijinal konumuna geri dönecektir.

4. Sıkma kalitesini kontrol edin

- Görsel inceleme: Kıvrımlı bağlantı düzgün ve çatlaksız olmalı, konektör ve hortum gevşek olmamalıdır.

- Diseksiyon (rastgele inceleme): Çekirdek borunun eşit şekilde deforme olup olmadığını ve tel katmanının sıkıştırılıp sıkıştırılmadığını kontrol etmek için bir numune açın.

- Basınç testi: Gerekirse, sızıntı olmadığını doğrulamak için çalışma basıncının 1,5 katı basınç testi yapın.

III. Çalıştırma Önlemleri

1. Aşırı basınç uygulamayın: Aşırı sıkma basıncı hortuma zarar verebilir, yetersiz basınç ise sızıntıya neden olabilir.

2. Hava kompresörü kullanmayın: Hasarı önlemek için kalıba hortum olmadan sıkmayın.

3. Sorun Giderme:

- Ekipman olağandışı sesler çıkarırsa veya yağ sıcaklığı çok yüksekse, inceleme için makineyi derhal durdurun.

- Hortum sıkıldıktan sonra gevşekse veya sızıntı yapıyorsa, kalıbı ayarlayın veya konektörü değiştirin.

4. İşbirliği: Anahtarların kazara etkinleştirilmesini önlemek için makineyi çalıştırmak için özel personel gereklidir.

IV. Ekipman Bakımı ve Bakımı

1. Günlük Bakım

- Kalıp artıklarını temizleyin ve yağ lekelerini her gün silin.

- Hidrolik yağı seviyesini kontrol edin ve düzenli olarak değiştirin (6 ayda bir veya 2000 saatte bir önerilir).

2. Uzun Süre Hizmet Dışı Kalma

- Hidrolik sistem basıncını serbest bırakın ve kalıba pas önleyici yağ uygulayın.

3. Düzenli Denetim

- Yağ boruları ve contalarında eskime olup olmadığını ve elektrik kablolarının sağlam olup olmadığını kontrol edin.

Özet

- Sıkma ve presleme ile ilgili spesifikasyonlara kesinlikle uyun ve tecrübeye dayalı olarak kullanmaktan kaçının.

- Uzun süreli istikrarlı çalışmayı sağlamak için düzenli bakım yapın.

- Operatörler eğitimli olmalı ve acil durum müdahale prosedürlerine aşina olmalıdır.

Herhangi bir sorunuz varsa lütfen ekipman kılavuzuna bakın veya fabrika teknik desteğimizle iletişime geçin.